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宇都宮茂@自社製品開発コーチ
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宇都宮茂@自社製品開発コーチ
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自己紹介

新製品開発は、模倣から始まり、革新へと進化します
自社製品を通じて、マーケティングを学び、ブランドを築き上げましょう
20年の製造業経験と15年の中小企業支援を基に、新製品開発の道をナビゲートします
今まで一緒に働きながらサポートしたクライアントは、実現化への道を切り開き、成功を収めています
私の顧問業務では、助言だけにとどまらず、場合によってはWEBサイト構築やSNS運用などのマーケティング支援および実践的なアドバイスで、あなたのビジネスを次のレベルへと導きます
鎌倉の素敵な環境またはオンラインでまずは真摯にお話を伺います
新しい未来を一緒に創造しましょう

過去取材されたメディア情報

キャリアハック記事
44歳からのスタートアップ。サラリーマンを辞めて見つけた、仕事と遊びを分けない生き方。」
https://careerhack.en-japan.com/report/detail/268

リクナビNEXTジャーナル記事
「ワクワクモノづくりで世界が元気に!「zenschool」が目指す、やりたいことを事業にするための授業」
https://next.rikunabi.com/journal/20160526/

facebook:https://www.facebook.com/ucchanchan/
twitter:https://twitter.com/ucchan

イノベーションスクール「zenschool(ゼンスクール)」
https://zenschool.jp/

スキル
経営コンサルタント 5年〜
経営者向けメンタルコーチング 5年〜
自社開発 5年〜
新規事業開発 5年〜
経歴・実績
2009 年 11月
2009年11月 株式会社enmono 創業
技術担当取締役  株式会社エヌシーネットワークの業務委託として技術コンサルティング
 殺菌消毒水製造販売会社の経営コンサルティング
 スピーカーユニット開発会社の資金調達支援
 専門家ネットワーク構築のためのサイト運営
 ソーシャルメディア活用方法のご指導
 モノづくりに特化したクラウドファンディングシステム開発、サービス提供
 自社製品開発講座提供
 イノベーションワークショップ提供
 メタバース活用ワークショップ提供
 メタバースを利用した組織開発研修提供
 AI活用研修提供
 コーチング
2008 年 4月 〜 2009 年 10月
2008年4月 株式会社エヌシーネットワーク 入社
加工事業部  部長職として自動車メーカー向け納入部品の品質保証を担当
 自社サービスの営業支援として中小製造業へ新規営業開拓
2006 年 9月 〜 2008 年 3月
2006年9月 株式会社松井鉄工所 入社
生産技術課  課長職として部下15名の管理
 C-TPM活動の課内普及
 3DCAD/CAMの導入
(SOLIDWORKS、CAMWORKS)
1988 年 4月 〜 2006 年 8月
1988年4月 スズキ株式会社 入社
生産技術部
車体溶接グループ  車体溶接ラインの工場導入(3ライン)
・ 仕様書作成
・ 溶接治具方案作成
・ 治具の受け断面データ計算(CATIA)
・ 設備メーカーの進捗管理
・ 溶接条件設定
・ ラインレイアウト作成(CATIA)
原価管理部
原価企画グループ  プレス部品、溶接部品の原価査定(2機種)
 溶接部品コスト算出プログラム作成
工機部
技術グループ  試作部品木型加工用ルーターのNCプログラミング
3DCAD設計データから3D製造モデルを作成し3DCAMにより
NCデータ作成(真空成型型、砂型、真空注型型)
 試作部品加工用マシニングセンターのNCプログラミング
設計図面から手編集でNCデータ作成(秀丸エディター)
 加工指示書データベース作成(ACCESS)
テーブル構造設計、クエリー、レポート作成
 Notesによる生産指示プログラム作成
 専用機部品加工用五面加工機のNCプログラミング
専用機設計図面から3D製造モデルを作成し3DCAMにより
NCデータ作成(CATIA、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS、ESPRIT)
 3DCAD/CAMの導入活用
(SOLIDEDGE、SOLIDWORKS、ESPRIT、NCVIEW)
 加工治具の設計
(SOLIDEDGE、SOLIDWORKS)
 PCのネットワーク管理
 グループの社内ホームページ作成(HomePage Creator)
 ナレッジマネジメントシステムの企画(導入には至らず異動)
工機部
金型グループ  切削工具管理
・ 最新工具情報収集、導入
・ 工具予算管理
・ 工具在庫管理
・ 工具集中準備システム化による機械停止時間削減
(停止時間を1/3にしたので約1800万円/年の効果)
 設備導入
・ 設備導入稟議書作成
・ 仕様書作成
・ レイアウト作成
・ 導入工事立会い、進捗管理
・ 付帯工事の管理(基礎、電気、エアー)
・ 予算管理
・ メーカー管理
 大型マシニングセンターの導入(3台、計3億円)
新日本工機の門型五面加工機
老朽更新で導入し加工能力向上を図る。
 設備稼働情報収集システムの導入(稼働率向上2%)
加工機械11台の稼動情報収集及び作業者の実績収集をして、工場内の見える化を進める。
 工具研削盤導入(3500万円)
ANCA社の機械導入、プログラミング能力に優れ最新の工具形状を作ることができる。
返信スピード
24時間以内
備考

365日24H対応可能です。