品質・安全問題の貴社事例を教材に振返って、原因分析～対策立案の実践指導をします＜入門１回コース＞

できること

１．事後の対応が大変になります
　　品質・安全問題は、誰もが避けたい事ですが、時折
　　発生してしまい、当事者と関係者が、
　　①事後処理、
　　②追加生産をおこないます

　　落ちつく間もなく③状況把握・原因調査、
　　④対策会議・対策設定、
　　⑤対策の実施などで、通常の仕事に上乗せで
　　大きな負担になります

２．原因が上手くとらえられない現状
　　原因究明は、どの会社も「なぜ５回繰り返す」で
　　行っていますが「８回やってもよく分からない！」
　　という声が聞こえてきます

　　なぜなら、「なぜ５回繰り返す」は、トヨタ自動車
　　さんで「設備の問題解決」に使われたのが起源です
　　ですから、設備の構造が決まっており、図面を見れ
　　ば間違いなく、「なぜをたどって行けた」のです

　　それに対して「人のミス・失敗」「組織内の問題・
　　トラブル」など、「人間が絡んでいる場合」は
　　本当のところを知ることすら難しいのです

　　人に聞いて行けば、皆さん嫌ですから実際に在った
　　ことを思い出すのもアイマイになりますし、
　　「他人の事は言いたくない心理」が働くので
　　霧の中に入ってしまいがちです

３．私の実践経験
　　勤務先として３社【２７年間】経験しました：
　　１）大型鍛造製品の生産技術係
　　　　（お釈迦）人の加工ミスの原因究明・対策
　　　　統計解析のよる原因不明現象の要因特定
　　　　・対策実施
　　２）セラミックス製品の品質管理係・生産技術係
　　　　（お釈迦）人の加工ミスおよび技術的要因
　　　　　の原因究明・対策
　　　　同上、生産工程プロセス改善プロジェクト
　　　　製造部の部長
　　３）高級洋菓子製造工場の工場長
　　　　（製品廃棄）人の加工ミスおよび技術的要因
　　　　　の原因究明・対策

　　（これら以外に、工程改善・作業改善・設備改善
　　　も実施していますが、本題と違うので省略）

　　（また、この3社の経験以降はコンサルタントとし
　　　て工場・会社の現場に入って、実践指導をしな
　　　がら関係者の皆さんと生産性向上を実施して
　　　きました【１８年間】）

４．これらの経験において、「品質・安全の問題」は、
　　数百件は担当してきました
　　その試行錯誤・試行・検証の中から、開発された
　　手法・方法が生まれて・確立してきました

　　１）問題解決と目標課題達成の取り扱いの区別、
　　　　それぞれのアプローチの確立
　　２）問題発生～原因分析～対策立案の手法
　　　　「いきさつ分析手法」
　　
５．「いきさつ分析手法」の効果
　　１）迷路に中で迷子にならず、真の原因にあたる
　　　　要因を特定できます
　　　　　＊問題発生の要因、　　＊見逃された要因
　　２）当事者と関係者が、納得できる
　　　　現状把握～要因分析～対策立案ができます
　　　　　＊問題発生防止対策、　＊見逃し防止対策
　　３）事後の関係者のコミュニケーションが向上します
　　　　　＊本当にあった事を、関係者が把握でき、
　　　　　＊それぞれに考えや意図をもって仕事してた、
　　　　　＊本当の心理・心情を分かり合える、
　　　　　＊関係者がみな、理解・納得ができ
　　　　　　スッキリして、気持ちの垣根が低くなる